Wysoka jakość, precyzja wymiarowa i maksymalna wydajność to fundamenty sukcesu w nowoczesnej branży meblarskiej. Polski producent FABA od lat dostarcza profesjonalne narzędzia skrawające, które są cenione za niezawodność, zwłaszcza w ciągłej pracy na maszynach numerycznych (CNC) oraz w standardowych frezarkach stacjonarnych i górnowrzecionowych.
Dobór odpowiedniego frezu to klucz do osiągnięcia czystej krawędzi, długiej żywotności narzędzia i uniknięcia kosztownych przestojów. Nie ma jednego uniwersalnego frezu – każda operacja (formatowanie płyt, gniazda pod okucia, frezowanie profili) wymaga narzędzia o ściśle określonej geometrii i materiale.
Eksperci Hit Narzędzia przygotowali przewodnik po kluczowych typach frezów FABA, które są niezbędne w każdym profesjonalnym zakładzie meblarskim.
1. Frezy FABA do obróbki płyt i formatowania (Technologie PCD i HM)
W nowoczesnym meblarstwie dominują płyty wiórowe, MDF oraz HDF, często pokryte twardym laminatem. Spoiwa i kleje w tych materiałach są bardzo abrazyjne, dlatego kluczowy jest dobór odpowiedniego materiału ostrza.
Frezy diamentowe (PCD) do produkcji seryjnej
- Zastosowanie: Praca na maszynach CNC, nesting (wycinanie wielu elementów z jednego arkusza płyty) oraz ciągłe formatowanie.
- Dlaczego PCD (Diament Polikrystaliczny)? Płyty laminowane i MDF błyskawicznie tępią standardowy węglik. Frezy diamentowe FABA, dzięki twardości materiału, zapewniają żywotność 50 do 100 razy dłuższą niż węglik spiekany (HM).
- Kluczowe cechy FABA PCD: Frezy FABA PCD charakteryzują się precyzyjną geometrią (zazwyczaj Z=2+2 lub Z=3+3), która zapewnia doskonałe wykończenie krawędzi (brak wyszczerbień laminatu na górze i dole płyty) oraz umożliwiają wielokrotne ostrzenie, co obniża koszt metra bieżącego cięcia.
Frezy węglikowe (HM) do małej i średniej produkcji
- Zastosowanie: Frezarki górnowrzecionowe, mniejsze maszyny CNC, frezowanie profili (np. uchwyty, ozdobne krawędzie) oraz obróbka płyt w produkcji małoseryjnej.
- Węglik spiekany (HM): Jest tańszy w zakupie i bardziej odporny na kruche pęknięcia niż PCD. Frezy FABA HM wyróżniają się specjalnym gatunkiem węglika, zapewniającym dłuższą ostrość.
2. Frezy FABA do profili, krawędzi i gniazd pod okucia
Oprócz podstawowego formatowania, w meblarstwie kluczowe są detale i precyzja montażowa.
Frezy do gniazd i otworów
- Frezy proste trzpieniowe: Niezbędne do wycinania gniazd pod okucia, zamki czy prowadnice szuflad. W ofercie FABA znajdziemy frezy proste z dwoma ostrzami (Z=2) oraz frezy z czołem przystosowanym do zagłębiania (np. z zębem V-kształtnym na dnie).
- Frezy nasadzane pod zawiasy (puszkowe): Specjalistyczne frezy do szybkiego i precyzyjnego wykonywania otworów pod standardowe zawiasy meblowe (np. fi 35 mm). FABA oferuje je w wersji HM, z ogranicznikiem posuwu, co zapewnia bezpieczeństwo i powtarzalność.
Frezy kształtowe (profilowe) i do zaokrąglania krawędzi
- Zastosowanie: Obróbka drewna litego, blatów, krawędzi szafek i stołów.
- Typy: Frezy do zaokrąglania (z łożyskiem lub bez), frezy do fazowania, frezy do listew i ramiaków. Wersje z wymiennymi płytkami (HW/HM) pozwalają na szybką i ekonomiczną regenerację narzędzia poprzez wymianę płytki, bez konieczności oddawania frezu do ostrzenia.
Głowice frezarskie i frezy piłkowe (do pił formatowych)
Gdy obróbka frezarką górnowrzecionową jest zbyt czasochłonna, stosuje się głowice na maszynach stacjonarnych.
- Głowice wymienne FABA: Pozwalają na montaż różnych profilowanych płytek (np. do pióro-wpustu, profilowania krawędzi blatu). Zapewniają dużą stabilność i bezpieczeństwo przy dużych obrotach.
- Piły tarczowe z podcinakiem: Choć to nie frez, w kontekście meblarstwa jest kluczowy. Piły FABA z podcinakiem są niezbędne na pilarkach formatowych do cięcia płyt laminowanych – podcinak nacina laminat od spodu, eliminując jakiekolwiek odpryski na spodniej krawędzi.
Jak dobrać odpowiedni frez FABA? Kluczowe parametry
Wybór narzędzia zależy od trzech kluczowych czynników:
- Materiał ostrza (PCD vs. HM): Do produkcji seryjnej płyt (MDF/Laminat) wybierz PCD. Do drewna litego i produkcji małoseryjnej HM.
- Kierunek ostrza (spirala):
- spirala pozytywna: Wyciąga wiór w górę. Dobra do głębokich gniazd, ale może wyszczerbiać górną krawędź płyty.
- spirala negatywna: Wpycha wiór w dół. Idealna do zapobiegania wyszczerbieniom na dolnej krawędzi.
- frezy kompresyjne: To połączenie obu. Górne ostrza tną w dół, dolne w górę. To najlepszy wybór FABA do rozkroju płyt laminowanych na CNC, ponieważ spajają laminat po obu stronach.
- Średnica i długość robocza: Zawsze dobieraj średnicę do mocy wrzeciona, a długość roboczą do grubości obrabianego materiału (zostawiając zapas). Używanie zbyt długiego frezu do cienkiego materiału zwiększa wibracje i ryzyko złamania.
Podsumowanie
Firma FABA to gwarancja, że otrzymujesz narzędzia wykonane w oparciu o europejskie standardy, z materiałów najwyższej jakości. W branży meblarskiej nie ma miejsca na kompromisy – jakość cięcia bezpośrednio przekłada się na czas i koszt montażu.
