Powered by Smartsupp

Menu

Brak produktów w koszyku.

Menu

Brak produktów w koszyku.
RSS

Wpisy w blogu "2023" "styczeń"

Jak wybrać odpowiednią tarczę do cięcia drewna?
Obecnie na rynku możemy znaleźć szeroki wybór tarcz do cięcia drewna. Jednak na co należy zwrócić uwagę przy wyborze tarczy? Wszystko zależy od tego jak stosowana ma być tarcza pilarska. Niezwykle ważną rolę odgrywa jej średnica, ilość zębów, ich budowa i kąt natarcia czy materiał z jakiego tarcza została wykonana.

Obecnie na rynku możemy znaleźć szeroki wybór tarcz do cięcia drewna. Jednak na co należy zwrócić uwagę przy wyborze tarczy? Wszystko zależy od tego jak stosowana ma być tarcza pilarska. Niezwykle ważną rolę odgrywa jej średnica, ilość zębów, ich budowa i kąt natarcia czy materiał z jakiego tarcza została wykonana.

Zadanie tarczy do drewna, a jej średnica.

Pierwszym wyznacznikiem wyboru tarczy do obróbki drewna jest urządzenie, na którym pracujemy. Używając narzędzi dysponującymi małą lub średnią mocą takich jak np. kątówka zastosujemy tarczę do drewna o średnicy 115, 125, 185 lub 230mm. Takie tarcze dostępne są w wielu wariantach i o różnej liczbie zębów, więc z łatwością dopasujemy je do wymaganego zadania. Używając urządzeń o dużej mocy takich jak piły stołowe warto postawić na duże tarcze do drewna o średnicy 300, 400mm, które pozwolą w pełni wykorzystać moc przerobową piły. Tarcze do cięcia drewna o mniejszej średnicy przeznaczone są głównie do miękkich materiałów, natomiast duże tarcze pilarskie używane są do cięcia twardego drewna, takiego jak drewno egzotyczne. Szczególną uwagę należy też zwrócić na otwór mocujący tarczy pilarskiej - inaczej zwany średnicą wewnętrzną. Dla bezpiecznej pracy musi być on dopasowany do narzędzia, którego używamy. W przypadku za dużej tarczy można zastosować pierścień redukujący.

Tarcza do cięcia drewna - dobór ilości zębów w zależności od rodzaju cięcia

Ilość zębów, a precyzja cięcia.

Niemniej ważnym elementem tarczy do cięcia drewna jest ilość zębów. To właśnie ona decyduje o możliwej prędkości cięcia i rezultatach pracy. Ogólna zasada mówi, że im twardszy materiał, tym więcej zębów powinna mieć tarcza. W przypadku cięcia drewna miękkiego użyjemy tarczy, która posiada od 12 do 24 zębów, natomiast pracując z drewnem twardym musimy wyposażyć się w tarczę posiadającą minimum 30 zębów, a czasem nawet 90. Istotne jest ile zębów pracuje jednocześnie - przy miękkich tworzywach często wystarczą 3 zęby, a przy twardych nawet 6 zębów tnących jednocześnie. Warto wspomnieć, że tarcza do cięcia z małą ilością zębów zalecana jest do cięć rozdzielających czy cięć wzdłużnych, przez sporą ilość wycinanych wiórów. Tarcze z dużą ilością zębów do twardego drewna pozwalają na wolniejsze cięcie, dlatego są odpowiednie do prac wymagających dokładności - takich jak cięcie precyzyjne, cięcie poprzeczne, cięcie kątowe oraz skośne.

Budowa zębów, a obrabiany materiał.

Kolejnym ważnym elementem jest materiał użyty do wykonania zębów oraz ich kształt. Szeroki wybór tarcz dostępnych na rynku umożliwia idealne dopasowanie do obrabianego materiału. Z łatwością możemy znaleźć tarcze do cięcia z zębami z węglika spiekanego, dzięki którym praca będzie stabilna, a ryzyko zaklinowania w drewnie niewielkie. Jeszcze większą jakość cięcia zapewni tarcza do drewna z ostrzami pokrytymi tytanem. Takie tarcze nie należą do najtańszych, jednak gwarantują najwyższą jakość, a co za tym idzie długą żywotność. W przypadku cięcia drewna twardego czy płyt wiórowych odpowiednim wyborem będą zęby płaskie i trapezowe. Pozwalają one na precyzyjne cięcie, nawet podczas cięcia kruchych tworzyw. Tarcze do cięcia z zębami naprzemiennie wygiętymi umożliwiają pracę zarówno z twardym, jak i miękkim drewnem. Sprawnie poradzą sobie z cięciem poprzecznym i wzdłużnym.

Kąt natarcia, a wymagane rezultaty.

Jeśli oczekujemy konkretnych rezultatów, warto też zwrócić uwagę na kąt natarcia zębów. Pracując z drewnem twardym i grubym warto użyć tarczy o większym kącie natarcia - około 20 stopni. W przypadku precyzyjnych zadań sprawdzi się tarcza z niewielkim kątem natarcia - w granicach 5 stopni. Pracując z materiałem, w którym mogą znajdować się ciała obce warto postawić na tarczę z zębami zamocowanymi klinowo, które są odporne na przeciążenia. Dostępne również są tarcze z kątem natarcia zerowym lub minusowym, które idealnie sprawdzają się podczas powolnego i dokładnego cięcia.

Kąt natarcia zębów - dobów w zależności z jakim drewnem pracujemy

Materiał wykonania tarczy ma znaczenie.

Budowa całej tarczy także jest ważna, jeśli zależy nam na jej żywotności. Tarcze do drewna zazwyczaj wykonane są ze stali o odpowiedniej wytrzymałości. Jednak od zwykłej tarczy ze stali hartowanej lepsza będzie tarcza widiowa do drewna. Taka tarcza do drewna zapewni najwyższą trwałość. Warto też zwrócić uwagę na ochronę przed korozją oraz szczeliny dylatacyjne (nacięcia), które odpowiadają za redukcję wibracji i hałasu oraz odprowadzają ciepło.

Jaką kupić tarczę do cięcia drewna

Jaką tarczę kupić, aby osiągnąć dobre rezultaty ?

Tarcza do drewna miękkiego

Warto postawić na tarczę o niskim poziomie wibracji. Podczas cięcia drewna miękkiego sprawdzi się tarcza z niewielką liczbą zębów - 15-20 oraz o niskim kącie natarcia.

Tarcza do drewna twardego

Twarde drewno wymaga większej ilości zębów. Dlatego warto postawić na tarczę wyposażoną w ponad 30 zębów, a w niektórych przypadkach nawet 50. Kąt natarcia powinien wynosić około 15 stopni. Podczas pracy z twardym drewnem sprawdzą się płaskie zęby pokryte tytanem. Umożliwi to sprawne cięcie poprzeczne oraz cięcie wzdłużne z dużą prędkością.

Tarcze pilarskie na HitNarzędzia

W naszym sklepie dostępne są tarcze do drewna takich marek jak Festool, Faba, Freud czy CMT. Dysponujemy asortymentem na każdą kieszeń, a szeroki wybór pozwoli dopasować tarczę idealnie do wymaganego zadania.

Tarcze diamentowe - rodzaje
Tarcze diamentowe to narzędzia o wyjątkowo szerokim zastosowaniu. Z ich pomocą wykonamy zarówno cięcia proste jak i precyzyjne. Ze względu na swoją budowę takie tarcze są niezastąpione w cięciu metalu, stali nierdzewnej, ceramiki, gresu, betonu, kamienia, klinkieru, glazury, szkła, czy asfaltu. Tarcze diamentowe dzielimy na tarcze diamentowe do cięcia na mokro oraz tarcze diamentowe do cięcia na sucho. Tarcze do cięcia na mokro wymagają obfitego zwilżenia wodą przed i podczas pracy dla zachowania swoich właściwości. Tarcze diamentowe możemy też podzielić na tarcze diamentowe ciągłe, tarcze diamentowe segmentowe, tarcze diamentowe turbo i tarcze diamentowe do szlifowania.

Tarcze diamentowe to narzędzia o wyjątkowo szerokim zastosowaniu. Z ich pomocą wykonamy zarówno cięcia proste jak i precyzyjne. Ze względu na swoją budowę takie tarcze są niezastąpione w cięciu metalu, stali nierdzewnej, ceramiki, gresu, betonu, kamienia, klinkieru, glazury, szkła, czy asfaltu. Tarcze diamentowe dzielimy na tarcze diamentowe do cięcia na mokro oraz tarcze diamentowe do cięcia na sucho. Tarcze do cięcia na mokro wymagają obfitego zwilżenia wodą przed i podczas pracy dla zachowania swoich właściwości. Tarcze diamentowe możemy też podzielić na tarcze diamentowe ciągłe, tarcze diamentowe segmentowe, tarcze diamentowe turbo i tarcze diamentowe do szlifowania. 

Tarcze diamentowe ciągłe

Tarcze diamentowe ciągłe charakteryzują się wysoką jakością cięcia i czystą, gładką powierzchnią metalu. Posiadają wieniec ciągły o wysokości od 10 do 12 mm. Korpus tarcz diamentowych ciągłych zbudowany jest z wysokogatunkowej stali odpornej na ścieranie. Mieszanina diamentu i miękkiego spoiwa metalowego wprasowana jest w tarczę pod wysokim ciśnieniem. Takie tarcze diamentowe wymagają częstego chłodzenia wodą. Umożliwia to ciągłość pracy i pozwala zachować trwałość i wydajność tarczy. Tarcze z segmentem ciągłym posiadają samoostrzący się nasyp z diamentu syntetycznego i spoiwa metalowego. Przy zakupie takiej tarczy diamentowej warto zwrócić uwagę na dobry poziom wyważenia, który zapewnia niski poziom wibracji. Pozwoli to na większą kontrolę pracy. Tarcze diamentowe ciągłe sprawdzają się przy cięciu gresu, ceramiki, glazury, klinkieru i podobnych twardych materiałów.

Tarcza diamentowa ciągła

Tarcza diamentowa segmentowa

Tarcze diamentowe segmentowe

Tarcze diamentowe segmentowe charakteryzują się dużą szybkością cięcia i umożliwiają pracę na sucho i na mokro. Takie tarcze posiadają wieniec segmentowy o wysokości od 10 do 15 mm. Podobnie jak tarcze z wieńcem ciągłym, tarcze diamentowe segmentowe także posiadają korpus wykonany z wysokogatunkowej stali. W tych tarczach mieszanina diamentu syntetycznego i miękkiego spoiwa metalowego także została wprasowana pod wysokim ciśnieniem. Tarcze segmentowe wyposażone są dodatkowo w specjalny profil szczelin między segmentami, który pomaga w uzyskaniu precyzyjnego cięcia, a także odprowadza pył i zmniejsza temperaturę w czasie pracy. Tarcze segmentowe także posiadają samoostrzący się nasyp z diamentu syntetycznego dla wysokiej wydajności. W trakcie pracy na mokro takie tarcze nie wymagają chłodzenia, jednak podczas pracy na sucho konieczne jest chłodzenie tarczy powietrzem. Warto zatem stosować się do zaleceń producenta, aby przedłużyć żywotność i trwałość tarczy. Tarcze segmentowe z łatwością radzą sobie z cięciem betonu, kostki brukowej, cegły, marmuru czy granitu.

Tarcze diamentowe TURBO

Tarcze diamentowe TURBO zbudowane są z korpusu z wysokogatunkowej stali, w którym posiadają specjalne otwory ułatwiające chłodzenie w czasie pracy. Wieniec TURBO o szerokości od 10 do 15 mm charakteryzuje się wyjątkową szybkością i precyzją cięcia na sucho i na mokro. Tarcze diamentowe TURBO nie wymagają pracy na mokro. Konieczne jednak jest chłodzenie powietrzem co ok. 60 - 90 minut. Te tarcze również posiadają samoostrzący się nasyp z syntetycznego diamentu, który pozwala utrzymać wydajność cięcia. Tarcze diamentowe TURBO przeznaczone są do cięcia betonu, betonu zbrojonego, marmuru, granitu, klinkieru, cegły czy ceramiki.

Tarcza diamentowa TURBO

Tarcza diamentowe do szlifowania

Tarcze diamentowe do szlifowania

Tarcze diamentowe do szlifowania zbudowane są z korpusu o kształcie garnkowym, wykonanym w wysokogatunkowej stali, jednak mieszanina diamentu syntetycznego i spoiwa wprasowana jest jednostronnie. Tarcze do szlifowania posiadają wieniec dwurzędowy, który zapewnia mocne i szybkie szlifowanie. Cała budowa tarczy do szlifowania znacznie ułatwia manipulowanie narzędziem podczas pracy. Ponadto tarcza posiada specjalne otwory, które zmniejszają jej wagę i wpływają na lepsze chłodzenie. Takie tarcze nie wymagają chłodzenia na mokro, jednak konieczne jest chłodzenie powietrzem - jak w tarczach TURBO. Nasyp diamentowy w tarczach do szlifowania wynosi tylko 5 mm, dzięki czemu tarcza pozwala na sprawne i precyzyjne szlifowanie. Z łatwością poradzi sobie ze szlifowaniem granitu, cegły, marmuru czy betonu.

Tarcze diamentowe w HitNarzędzia

W sklepie HitNarzędzia dysponujemy sporym asortymentem narzędzi do cięcia i szlifowania. Posiadamy szeroki wybór tarcz diamentowych znanych producentów. Wyposażając swój warsztat w takie narzędzia jak tarcza diamentowa do betonu marki KInczyk czy tarcza diamentowa do gresu marki Rubi masz pewność zadowalających rezultatów. W naszym sklepie znajdziesz tarcze do cięcia praktycznie wszystkich materiałów, dlatego warto zwrócić uwagę na takich producentów jak Cedima, InCorpore, Klingspor czy Carat. Tarcze diamentowe do cięcia glazury, gresu, betonu, granitu czy kamienia - wszystko w jednym sklepie.