Powered by Smartsupp

Menu

Brak produktów w koszyku.

Menu

Brak produktów w koszyku.
RSS

Wpisy w blogu "2025" "listopad"

Diamentowe tarcze do cięcia cegły i pustaków – przegląd modeli
Cięcie materiałów budowlanych to fundament niemal każdej pracy remontowej i konstrukcyjnej. Wśród nich cegły i pustaki stanowią podstawę, ale jednocześnie są materiałami specyficznymi i wymagającymi. Użycie nieodpowiedniego osprzętu to prosta droga do frustracji

Cięcie materiałów budowlanych to fundament niemal każdej pracy remontowej i konstrukcyjnej. Wśród nich cegły i pustaki stanowią podstawę, ale jednocześnie są materiałami specyficznymi i wymagającymi. Użycie nieodpowiedniego osprzętu to prosta droga do frustracji: wyszczerbione krawędzie, pęknięte bloczki, przegrzana szlifierka i, co najgorsze, tarcza "zjedzona" po zaledwie kilku cięciach.

Wybór właściwej tarczy diamentowej nie jest luksusem – to konieczność decydująca o tempie pracy, jej jakości i kosztach. W tym artykule przeprowadzimy Cię przez świat tarcz do cegły i pustaków. Wyjaśnimy różnice między modelami segmentowymi a turbo, podpowiemy, na jakie parametry zwrócić uwagę i jakie tarcze z naszej oferty sprawdzą się najlepiej do konkretnych zastosowań.

Dlaczego cegła i pustak wymagają specjalistycznej tarczy?

Zanim przejdziemy do przeglądu modeli, musimy zrozumieć, z jakim przeciwnikiem mamy do czynienia. Cegła cegle nierówna, a pustak ma zupełnie inną charakterystykę niż pełny blok.

  • Abrazyjność (Ścieralność): To kluczowy parametr. Zwykła cegła czerwona, cegła silikatowa czy gazobeton są materiałami wysoce abrazyjnymi (ściernymi). Oznacza to, że podczas cięcia bardzo szybko "zjadają" stalowy korpus tarczy oraz spoiwo metalowe, w którym osadzone są diamenty. Tarcza do betonu użyta na silikacie może zniknąć w oczach.
  • Twardość i kruchość: Z drugiej strony mamy cegłę klinkierową – ekstremalnie twardą, spieczoną i jednocześnie kruchą. Wymaga ona tarczy o innej charakterystyce spoiwa i nasypu, która poradzi sobie z twardością, nie powodując odprysków.
  • Struktura komorowa: Pustaki ceramiczne (jak popularny Porotherm czy Wienerberger) to zupełnie inna bajka. Ich ażurowa, komorowa budowa sprawia, że są podatne na pękanie i wyszczerbienia. Tarcza nie może być zbyt agresywna ani generować nadmiernych wibracji.

Użycie jednej, uniwersalnej tarczy "do wszystkiego" najczęściej kończy się źle – albo tarcza "pali się" na twardym klinkierze, albo błyskawicznie znika na ścieralnym silikacie, albo kruszy delikatne pustaki.

Rodzaje tarcz diamentowych do cięcia materiałów budowlanych

Wybierając tarczę do cegły lub pustaków, nasz wybór zawęża się głównie do dwóch typów wieńca diamentowego. Tarcze o wieńcu ciągłym (przeznaczone do glazury i gresu) całkowicie odrzucamy – zapchałyby się i przegrzały w kilka sekund.

Tarcze segmentowe – specjaliści od materiałów ściernych

To najbardziej klasyczny i najpopularniejszy wybór do cięcia typowych materiałów budowlanych, zwłaszcza na sucho.

  • Budowa: Wieniec diamentowy jest podzielony na wyraźne segmenty, oddzielone szerokimi szczelinami dylatacyjnymi.
  • Jak to działa? Te szczeliny pełnią dwie kluczowe funkcje. Po pierwsze, pozwalają tarczy "oddychać" – efektywnie chłodzą ją powietrzem podczas obrotów, co jest kluczowe przy cięciu na sucho. Po drugie, agresywnie wyrzucają urobek (pył) z linii cięcia, zapobiegając klinowaniu się tarczy.
  • Zastosowanie: Idealne do materiałów mocno ściernych i średnio twardych, takich jak:
    • Cegła pełna czerwona
    • Cegła silikatowa (wapienno-piaskowa)
    • Beton (w tym kostka brukowa)
    • Suporeks (gazobeton)
  • Zalety: Najlepszy stosunek ceny do wydajności, duża szybkość cięcia, świetne chłodzenie na sucho.
  • Wady: Ze względu na agresywną budowę, mogą zostawiać bardziej poszarpane krawędzie niż tarcze turbo.

Rekomendacja: Do intensywnych prac murarskich przy cięciu cegły pełnej czy silikatów polecamy tarcze segmentowe o podwyższonej wysokości segmentu. Doskonałym przykładem jest tarcza diamentowa HUSARZ 230x22,2 mm.

Tarcze TURBO – szybkość i lepsze wykończenie

Tarcze typu TURBO (nazywane też segmentowymi-ciągłymi lub falistymi) to złoty środek między szybkością tarczy segmentowej a jakością cięcia tarczy ciągłej.

  • Budowa: Ich wieniec jest ciągły, ale posiada charakterystyczne nacięcia (karbowania, perforacje) przypominające zęby lub turbinę.
  • Jak to działa? Falista budowa wieńca również wspomaga chłodzenie i wyrzut urobku, ale robi to w sposób mniej agresywny niż klasyczne segmenty. Dzięki temu tarcza tnie szybciej niż model ciągły, ale generuje mniej wibracji i odprysków niż model segmentowy.
  • Zastosowanie: To najbardziej uniwersalne tarcze do twardszych i kruchych materiałów budowlanych.
    • Twarda cegła klinkierowa (bardzo polecane!)
    • Pustaki ceramiczne (np. Porotherm)
    • Twardy beton, granit
    • Dachówka ceramiczna i cementowa
  • Zalety: Bardzo dobra jakość cięcia (minimalne odpryski), wysoka prędkość, uniwersalność.
  • Wady: Zazwyczaj nieco wyższa cena niż w przypadku standardowych tarcz segmentowych.

Rekomendacja: Tarcza diamentowa TURBO CLASSIC-B 230x22,2 mm. Są one przeznaczone do szerokiego spektrum materiałów budowlanych, w tym betonu, granitu i kostki brukowej, co świadczy o ich wytrzymałości. Ich konstrukcja turbo sprawdzi się również przy twardszej cegle.

Przegląd modeli i zastosowań – jaka tarcza do czego?

Mając już wiedzę o podstawowych typach, przejdźmy do konkretnych zastosowań, które najczęściej sprawiają problemy.

Czym ciąć pustaki ceramiczne (Porotherm, Wienerberger)?

Problem: Kruchość i struktura komorowa. Zwykła tarcza segmentowa może "szarpać" materiał, powodując pękanie cienkich ścianek wewnętrznych pustaka i wyszczerbienie krawędzi.

Rozwiązanie: Zdecydowanie tarcza typu TURBO. Jej konstrukcja zapewnia płynne wejście w materiał bez nadmiernych wibracji. Alternatywnie, można zastosować specjalistyczne tarcze segmentowe, ale o bardzo wąskich szczelinach, które również tną bardziej precyzyjnie.

  • Polecany model: Do cięcia delikatnych pustaków ceramicznych, gdzie liczy się czysta krawędź, polecamy tarcze o charakterystyce turbo. W naszej ofercie znajdziemy np. Tarczę diamentową ORZEŁ 125 TURBO IN CORPORE 30020. Jest to tarcza zaprojektowana do szybkiego cięcia na sucho, a jej wieniec turbo minimalizuje ryzyko wyszczerbienia delikatnej struktury pustaka.

Jaka tarcza do cegły klinkierowej?

Problem: Ekstremalna twardość i jednocześnie kruchość. Tarcza musi mieć bardzo agresywny nasyp, aby "wgryźć się" w spiek, ale jednocześnie jej korpus musi być stabilny, by nie powodować odprysków na licu cegły.

Rozwiązanie: Ponownie, najlepszym wyborem będzie tarcza TURBO lub tarcza segmentowa klasy premium ze spawaniem laserowym segmentów. Do materiałów ekstremalnie twardych, jak klinkier czy materiały ogniotrwałe, potrzebujemy specjalisty.

  • Polecany model: Tutaj nie ma kompromisów. Idealnie sprawdzi się tarcza renomowanej marki RUBI, np. Tarcza diamentowa do materiałów twardych TVR SUPERPRO 125x22,2 m RUBI 30987. Jak wskazuje producent, jest ona zalecana do cięcia na sucho materiałów twardych, w tym granitu, rustykalnych płytek i właśnie klinkieru. Jej specjalny wieniec "TURBO VIPER" łączy szybkość z wytrzymałością w najtrudniejszych warunkach.

Uniwersalna tarcza na budowę (cegła, beton, silikat)

Problem: Potrzeba cięcia różnych materiałów jedną tarczą, aby nie tracić czasu na przezbrajanie szlifierki.

Rozwiązanie: Wysokiej jakości tarcza segmentowa. To koń roboczy budownictwa. Ważne, by wybrać model od renomowanego producenta. W przypadku tarcz uniwersalnych kluczowe jest spoiwo – musi być dobrane tak, by radziło sobie zarówno z abrazyjną cegłą, jak i twardszym betonem.

 

Pamiętaj, że nawet najlepsza tarcza nie zastąpi zdrowego rozsądku i techniki. Nigdy nie dociskaj szlifierki na siłę – pozwól tarczy pracować pod ciężarem maszyny. Zawsze używaj środków ochrony osobistej: okularów, rękawic i, co absolutnie kluczowe przy cięciu na sucho, maski przeciwpyłowej (minimum FFP2, najlepiej FFP3).

Masz więcej pytań? Zapraszamy do kontaktu z ekspertami Hit Narzędzia lub do zapoznania się z naszą pełną ofertą tarcz diamentowych, gdzie znajdziesz profesjonalne rozwiązania do każdego zadania.

Freud – frezy trzpieniowe do drewna twardego i egzotycznego
Obróbka drewna to proces wymagający nie tylko odpowiedniej wiedzy i doświadczenia, ale również doboru narzędzi, które sprostają specyfice materiału. Szczególne wyzwania stawia praca z drewnem twardym oraz egzotycznym – materiałami o wyjątkowej strukturze

Obróbka drewna to proces wymagający nie tylko odpowiedniej wiedzy i doświadczenia, ale również doboru narzędzi, które sprostają specyfice materiału. Szczególne wyzwania stawia praca z drewnem twardym oraz egzotycznym – materiałami o wyjątkowej strukturze, gęstości i właściwościach fizycznych. Aby uzyskać idealnie gładkie krawędzie, precyzyjne zdobienia czy wytrzymałe połączenia, niezbędne są narzędzia najwyższej jakości. Jednym z czołowych producentów, który od lat dostarcza profesjonalistom i pasjonatom stolarki niezawodne rozwiązania, jest marka Freud. Jej frezy trzpieniowe to jedne z najczęściej wybieranych narzędzi w warsztatach stolarskich, szczególnie do obróbki wymagających gatunków drewna.

W poniższym artykule przyjrzymy się bliżej temu, dlaczego frezy Freud cieszą się taką renomą, jakie modele są szczególnie polecane do drewna twardego i egzotycznego oraz jak dobrać je do konkretnego rodzaju pracy.

Dlaczego drewno twarde i egzotyczne wymaga specjalnych narzędzi?

Gatunki takie jak dąb, buk, jesion czy egzotyczne gatunki charakteryzują się bardzo wysoką gęstością i twardością. Ich struktura zawiera więcej naturalnych olejów i krzemionki, co sprawia, że:

  • narzędzia szybciej się tępią,
  • cięcie generuje wyższą temperaturę,
  • istnieje ryzyko przypaleń lub wyszczerbień krawędzi,
  • konieczna jest większa stabilność podczas frezowania.

Zwykłe frezy szybko ulegają zużyciu, dlatego do obróbki takich materiałów potrzebne są frezy z ostrzami z węglika spiekanego, a najlepiej z dodatkowymi powłokami ochronnymi. Właśnie takie rozwiązania oferuje Freud.

Freud – tradycja i innowacja w produkcji frezów trzpieniowych do drewna

Firma Freud od dekad uchodzi za lidera w dziedzinie narzędzi do obróbki drewna. Jej frezy wyróżniają:

  • ostrza z mikroziarnistego węglika spiekanego, który łączy twardość z odpornością na pęknięcia,
  • powłoki Perma-SHIELD ograniczające nagrzewanie, tarcie i przywieranie żywicy,
  • precyzja wykonania zapewniającą idealne wyważenie narzędzi,
  • szeroki wybór kształtów i średnic, co pozwala dopasować frez do najbardziej wymagających projektów.

Dzięki temu frezy Freud znajdują zastosowanie zarówno w zakładach stolarskich zajmujących się produkcją mebli na dużą skalę, jak i w warsztatach rzemieślniczych, gdzie liczy się precyzja i trwałość.

Jakie frezy trzpieniowe Freud wybrać do drewna twardego i egzotycznego?

1. Frezy proste

Podstawowy rodzaj frezów, wykorzystywany do wykonywania rowków, wpustów i gniazd. W pracy z drewnem twardym sprawdzają się modele z węglikiem spiekanym o zwiększonej odporności na ścieranie. W przypadku gatunków egzotycznych, ich stabilność pozwala uniknąć wyrwań i nierówności na krawędziach.

2. Frezy profilowe

Do zdobień listew, ramek i frontów meblowych. Freud oferuje szeroką gamę frezów kształtowych – między innymi fazujących, krawędziowych i ozdobnych. Wersje z powłoką Perma-SHIELD ułatwiają pracę przy długich seriach i zapobiegają przypaleniom na oleistym drewnie egzotycznym.

3. Frezy do połączeń

Do drewna twardego i egzotycznego szczególnie polecane są frezy do połączeń na pióro-wpust czy jaskółczy ogon. Dzięki nim możliwe jest uzyskanie wytrzymałych i estetycznych złączy, które świetnie sprawdzają się w produkcji mebli z litego drewna.

4. Frezy zaokrąglające i fazujące

W obróbce drewna egzotycznego często stosuje się wykończenia krawędzi, które nie tylko poprawiają estetykę, ale też ograniczają ryzyko odprysków. Freud oferuje szeroką gamę frezów do fazowania i zaokrągleń w różnych promieniach.

5. Frezy do laminatów i kompozytów

Choć głównym tematem jest drewno, warto wspomnieć, że Freud ma w ofercie także frezy zaprojektowane specjalnie do trudnych w obróbce materiałów. Ich konstrukcja sprawia, że nadają się także do obróbki laminatów i kompozytów.

Zalety stosowania frezów Freud w pracy z drewnem twardym i egzotycznym

  • Czysta powierzchnia cięcia – minimalizacja wyrwań nawet w najtwardszych gatunkach.
  • Odporność na przegrzewanie – powłoka Perma-SHIELD skutecznie chroni ostrza.
  • Dłuższa żywotność – narzędzia Freud wytrzymują znacznie dłużej niż standardowe frezy.
  • Precyzja i powtarzalność – szczególnie ważne w produkcji seryjnej.
  • Uniwersalność – możliwość pracy zarówno z drewnem litym, jak i klejonym, egzotycznym czy modyfikowanym.

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy frezami Freud

  1. Dobór prędkości obrotowej – przy twardych gatunkach drewna zaleca się niższe prędkości niż przy miękkich, aby uniknąć przegrzewania.
  2. Stopniowanie głębokości frezowania – lepiej wykonać kilka płytszych przejść niż jedno zbyt głębokie.
  3. Chłodzenie i czyszczenie – warto regularnie usuwać pył i żywicę, aby narzędzia zachowały pełną sprawność.
  4. Użycie frezarek o odpowiedniej mocy – przy twardym drewnie egzotycznym słabsze maszyny mogą nie poradzić sobie z obróbką.
  5. Bezpieczeństwo – stabilne mocowanie materiału i prowadzenie frezu są kluczowe przy pracy z trudnymi gatunkami drewna.

Freud w warsztacie – inwestycja na lata

Wybierając frezy trzpieniowe Freud, inwestujemy nie tylko w narzędzia, które ułatwią obróbkę trudnych gatunków drewna, ale również w trwałość i bezpieczeństwo pracy. Ich jakość doceniają zarówno profesjonaliści wykonujący meble z drewna egzotycznego, jak i pasjonaci, którzy chcą uzyskać perfekcyjny efekt w domowym warsztacie.

Dzięki szerokiej ofercie każdy użytkownik znajdzie frez odpowiadający jego potrzebom – od prostych modeli po wyspecjalizowane frezy ozdobne i do połączeń.

Podsumowanie

Obróbka drewna twardego i egzotycznego to wyzwanie, które wymaga najwyższej klasy narzędzi. Freud od lat dostarcza frezy trzpieniowe, które dzięki innowacyjnym rozwiązaniom – ostrzom z mikroziarnistego węglika i powłokom Perma-SHIELD – pozwalają pracować szybciej, dokładniej i bez ryzyka uszkodzenia materiału. To narzędzia stworzone z myślą o najbardziej wymagających projektach, które sprawdzą się zarówno w profesjonalnych warsztatach, jak i u ambitnych majsterkowiczów.

Jeśli planujesz pracę z drewnem dębowym, bukowym czy egzotycznym – warto postawić na frezy Freud, które zagwarantują najwyższą jakość obróbki i niezawodność na lata.